近日,珠海華冠科技股份有限公司總經(jīng)理程聰受邀參加珠海傳媒集團(tuán)重磅推出的高端訪談欄目“珠海創(chuàng)新說(shuō)”,講述華冠科技深耕鋰電智能制造領(lǐng)域的創(chuàng)新歷程與全球化戰(zhàn)略布局。在這一檔高規(guī)格的欄目中,程聰總經(jīng)理詳細(xì)解讀了華冠科技在助力珠海產(chǎn)業(yè)升級(jí)方面的技術(shù)創(chuàng)新,展現(xiàn)了珠海高端裝備制造企業(yè)的擔(dān)當(dāng)與格局。
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在新能源的浪潮中,鋰電池作為清潔能源的重要載體,正推動(dòng)著全球能源產(chǎn)業(yè)的變革。隨著科技的飛速發(fā)展,鋰電池的智能制造也迎來(lái)了一個(gè)嶄新的紀(jì)元。12月11日,珠海華冠科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“華冠科技”)量產(chǎn)裝配線出海項(xiàng)目順利發(fā)運(yùn),這批設(shè)備將交付至某頭部鋰電廠商的美國(guó)工廠,用于其核心生產(chǎn)線的建設(shè),這也標(biāo)志著華冠科技在國(guó)際化戰(zhàn)略上邁出了重要一步。
成立于2001年的華冠科技專注于新能源高端智能裝備的研發(fā),為珠海龍頭國(guó)企華發(fā)集團(tuán)旗下企業(yè),是一家專業(yè)的鋰電池生產(chǎn)制造設(shè)備提供商,目前主要為國(guó)內(nèi)外鋰電池生產(chǎn)制造企業(yè)提供多種生產(chǎn)設(shè)備。
更高效的裝備產(chǎn)線:
每分鐘可生產(chǎn)200顆電池,
產(chǎn)線人員縮減70%
實(shí)際上,以鋰電池為代表的圓柱電池產(chǎn)業(yè)化正面臨著倍率性能要求高、生產(chǎn)效率遭遇瓶頸、設(shè)備智能化不足等一系列挑戰(zhàn)。在全球競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的大環(huán)境下,脫穎而出的關(guān)鍵在于加速工藝轉(zhuǎn)化以及高速電芯裝配線的應(yīng)用。在這其中,全極耳高速裝配線已然成為圓柱電池發(fā)展的必經(jīng)之路。
據(jù)此,華冠科技通過(guò)自主研發(fā)推出了轉(zhuǎn)塔式高速電芯裝配線,適配各類型圓柱電池,最高效率可達(dá)200PPM,整線的出品良率達(dá)到99.5%以上。通過(guò)連續(xù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)塔式裝配線大幅縮短了電池的生產(chǎn)周期,可至少節(jié)約30%的生產(chǎn)空間,隨之降低了硬件投資和人工成本。
“如今鋰電池已經(jīng)進(jìn)入到生活的方方面面。”程聰展示了華冠科技自研產(chǎn)線生產(chǎn)的鋰電池,“例如這款4680圓柱電池,就用在新能源汽車上;而這個(gè)體積輕巧的電池,則用在藍(lán)牙耳機(jī)充電盒上。”他表示,華冠科技自研的高速電芯裝配線主要用于生產(chǎn)動(dòng)力、儲(chǔ)能電池,生產(chǎn)出來(lái)的電池廣泛應(yīng)用于新能源汽車、電動(dòng)兩輪車、光伏儲(chǔ)能等領(lǐng)域。
在程聰看來(lái),華冠科技的產(chǎn)線具有速度快、占地小、無(wú)人化、高質(zhì)量、低碳化五大優(yōu)勢(shì),可以有效解決圓柱電池產(chǎn)業(yè)化痛點(diǎn)。
“單條產(chǎn)線每分鐘可生產(chǎn)200顆電池,相當(dāng)于一秒鐘完成三顆電池的制造;通過(guò)緊湊型設(shè)計(jì)和優(yōu)化布局,產(chǎn)線大幅縮減了廠房占地面積,尤其是采用轉(zhuǎn)塔式布局的這一段產(chǎn)線僅需傳統(tǒng)產(chǎn)線空間的四分之一。此外,通過(guò)應(yīng)用大量自動(dòng)化技術(shù),我們將產(chǎn)線的生產(chǎn)和維護(hù)人員數(shù)量縮減了70%,幫助客戶打造‘黑燈工廠’。”
依托AI算法和全流程信息追溯系統(tǒng),該產(chǎn)線還實(shí)現(xiàn)了可視化管理及參數(shù)監(jiān)控,可以幫助客戶更精準(zhǔn)地掌控生產(chǎn)過(guò)程并提升管理效率,全面助力企業(yè)提升在鋰電智造產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
更具突破性的技術(shù)創(chuàng)新:
研發(fā)多項(xiàng)國(guó)內(nèi)首臺(tái)鋰電設(shè)備,
填補(bǔ)行業(yè)空白
成立20余年至今,深耕鋰電智能制造領(lǐng)域的華冠科技先后推出國(guó)內(nèi)首臺(tái)制片機(jī)、首臺(tái)刮片機(jī)、首臺(tái)18650制片卷繞機(jī)等行業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品,擁有數(shù)百項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)專利,不僅填補(bǔ)了行業(yè)空白,還主持或參與了多項(xiàng)國(guó)家、行業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)的制定。
程聰表示,面對(duì)技術(shù)浪潮和市場(chǎng)需求的變化,華冠科技非常重視在知識(shí)產(chǎn)權(quán)、專利方面的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì),不斷提升在科研、創(chuàng)新方面的投入與產(chǎn)出。
在初創(chuàng)時(shí)期,華冠科技就以鋁電解電容器技術(shù)為起點(diǎn),積累了在光機(jī)電精密機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)領(lǐng)域的核心技術(shù),成功實(shí)現(xiàn)了技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化的初步轉(zhuǎn)化,成為國(guó)內(nèi)首家能夠自主生產(chǎn)鋁電解電容器設(shè)備的企業(yè),引領(lǐng)了行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程,并推動(dòng)了中國(guó)鋁電解電容器行業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的崛起。
此后,在國(guó)家新能源政策的推動(dòng)下,華冠科技在電容器技術(shù)的基礎(chǔ)上率先研發(fā)出多項(xiàng)國(guó)內(nèi)首臺(tái)鋰電設(shè)備,不但顯著降低了國(guó)內(nèi)企業(yè)的采購(gòu)成本,也為國(guó)內(nèi)企業(yè)的降本增效提供了有力支持。隨著產(chǎn)品線的不斷豐富和技術(shù)的逐漸成熟,華冠科技邁入了標(biāo)準(zhǔn)化與國(guó)際化的新階段,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的多點(diǎn)開(kāi)花,構(gòu)建了全面的產(chǎn)品矩陣。
進(jìn)入新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展時(shí)期,華冠科技持續(xù)引入AI、視覺(jué)檢測(cè)、激光、仿真等新技術(shù),不斷推動(dòng)產(chǎn)品升級(jí),先后推出了“高速電芯自動(dòng)裝配生產(chǎn)線”和“模組PACK自動(dòng)組裝線”等電池工廠整線解決方案,既實(shí)現(xiàn)了客戶工廠效率與質(zhì)量的雙重飛躍,也通過(guò)整體項(xiàng)目打包,進(jìn)一步鞏固了華冠科技在國(guó)際新能源裝備市場(chǎng)的領(lǐng)先位置。
更持續(xù)的產(chǎn)業(yè)建設(shè):
深化產(chǎn)學(xué)研合作,
賦能新能源上下游企業(yè)
在程聰看來(lái),創(chuàng)新是華冠科技不斷發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力,產(chǎn)學(xué)研合作則為技術(shù)突破注入強(qiáng)大動(dòng)能。2022年,華冠科技與華南理工大學(xué)等高校聯(lián)合開(kāi)啟了“方形鋰離子電池極片裁切疊片一體化設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目,并在今年10月驗(yàn)收完成。
裁切疊片一體機(jī)
“通過(guò)這個(gè)項(xiàng)目我們申請(qǐng)了3項(xiàng)發(fā)明專利、8項(xiàng)實(shí)用新型專利,發(fā)表了一篇重要的學(xué)術(shù)論文,同時(shí)還幫助學(xué)校培養(yǎng)了4名博士。產(chǎn)學(xué)研合作是一個(gè)相得益彰、相互促進(jìn)、協(xié)同發(fā)展的重要手段。在過(guò)往10多年,我們開(kāi)展了很多這種產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目,不僅有效提升了華冠科技的創(chuàng)新能力,也為產(chǎn)業(yè)培育了寶貴人才。”
作為華發(fā)集團(tuán)控股運(yùn)營(yíng)的實(shí)業(yè)子公司,華冠科技還獲得了全面的資源與戰(zhàn)略支持。通過(guò)華發(fā)集團(tuán)的資源整合能力,華冠科技在市場(chǎng)拓展、項(xiàng)目研發(fā)、人才引進(jìn)等方面獲得了充足的資金支持與戰(zhàn)略資源;借助華發(fā)集團(tuán)完善的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈,華冠科技與上下游企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新,共同推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。
今年6月,央視總臺(tái)《2024年度大中小企業(yè)協(xié)同攻關(guān)工作啟動(dòng)》的報(bào)道中,點(diǎn)贊了包括華冠科技在內(nèi)的新能源電池上下游企業(yè),協(xié)同攻關(guān)提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平。
回望華冠科技在珠海扎根成長(zhǎng)的歷程,程聰敏銳地感受到城市為產(chǎn)業(yè)厚植的發(fā)展沃土——一方面,珠海出臺(tái)多項(xiàng)扶持政策,為新能源裝備企業(yè)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)保障;另一方面,企業(yè)所在的高新區(qū)聚集了新能源產(chǎn)業(yè)上下游的龍頭企業(yè),形成緊密的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈,為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與資源整合提供了便利條件。
憑借二十余年的技術(shù)積累與創(chuàng)新優(yōu)勢(shì),華冠科技也在此深度參與產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè),為珠海新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)賦能。展望未來(lái),他亦滿懷期冀。
“我們正不斷推出更智能、更高效的裝備,幫助上下游企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力,同時(shí)積極響應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)需求,通過(guò)全球化經(jīng)驗(yàn)與本地化服務(wù)相結(jié)合,推動(dòng)珠海新能源裝備企業(yè)開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng),鞏固中國(guó)制造在全球市場(chǎng)的地位。”
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